حماية البيئة من أتربة الأسمنت

تطبيقات عملية لحماية البيئة من أتربة الأسمنت الجانبية

ملخص

صناعة الأسمنت في مصر:

أقيم أول مصنع في مصرفي مطلع القرن العشرين بطاقة انتاجية قدرها 60 ألف طن بمنطقة المعصرة احدى ضواحي القاهرة وفي عام 1911 أنشىء مصنع بالاسكندرية ثم تأسست شركة أسمنت بورتلاند طرة عام 1927 وبدأت انتاجها عام 1929 حيث بلغت الطاقة الانتاجية بها190ألف طن مصنعة بالطريقة الرطبة.

تطور أسلوب الإنتاج إلى الطريقة الجافة (Dry process) خلال فترة الثمانينات من القرن الماضي للمصانع القائمة مع الازدياد المطرد في خطوط الانتاج بإقامة العديد من الشركات في جميع محافظات جمهورية مصر العربية حيث بلغ عدد الشركات المنتجة للأسمنت 14شركة بلغت طاقتها الإنتاجية وذلك عام 2004 أكثر من 35 مليون طن أسمنت بورتلاندى عادي , 700ألف طن أسمنت أبيض.

ويشمل هذا الفصل:

·        أهم المميزات التنافسية لصناعة الأسمنت في مصر

·        موقف صناعة الاسمنت فى جمهورية مصر العربية

·        الإنتاج المحلى

·        الاستيراد من الخارج

·        موقف الصادرات من الاسمنت

·        الاستهلاك المحلى من الاسمنت

·        التوقعات المستقبلية لصناعة الاسمنت فى مصر

الآثار الجانبية لصناعة الأسمنت على البيئة وتطبيقات عملية للحد من كميتها وأثرها ويشمل:

·        طبيعة صناعة الاسمنت ووسائل الحد من الإنبعاثات الناتجة عن هذه الصناعة.

·        التطبيقات العملية للحد من آثار إنبعاثات صناعة الأسمنت.

الدراسات والأبحاث الجارية لحل مشكلة أتربة الأسمنت:

قامت مراكز الابحاث فى مصر ( مركز بحوث الاسكان و البناء – المركز القومى للبحوث – مراكز الابحاث بالجامعات ) بالاشتراك مع بعض شركات الاسمنت بعمل تجارب وتطبيقات عملية عديدة للحد من كميات أتربة الممرات الجانبية والاساليب الممكنة لإعادة إستخدام هذه الاتربة فى العديد من الصناعات المختلفة وأوجدت بعض الحلول المجدية وفقاً لمعايير معينة ,وهذه الحلول تصنف إلي:

أ-السيطرة علي المنبع.

ب-إعادة التدوير.

 

في صناعات أخرى

في نفس الصناعة

 

شجرة الحلول المقترحة

أهم الاشتراطات والحلول المطبقة بجمهورية مصر العربية لمواجهة مشكلة أتربة الممر الجانبي

أ- الاشتراطات الفنية:

·        الالتزام بقانون البيئة المصري رقم 4 لسنة 1994لمشروعات إنتاج الاسمنت بإتباع الحدود المسموح بها لمعدل الانبعاثات الخارجة عن صناعة الاسمنت وهى 50 مللجرام / م3 كحد أدنى ، 200مللجرام / م3 كحد أقصى.

·        إستخدام الفلاتر الكهروستاتيكية والقماشية أثناء مراحل الإنتاج المختلفة.

·        تركيب نظام رصد أتوماتيكى لغازات المداخن ( SO2-CO ).

·        الالتزام بالمواصفات القياسية المصرية ( الطبيعية والكيميائية ) للاسمنت المنتج والمقتبسة من المواصفات االبريطانية.

ب - الحلول التطبيقية للحد من آثار أتربة الممر الجانبى:

·        إنتاج خلطة تستخدم في رصف الطرق بدون إستخدام الأسفلت وهي خلطة خاصة مكونة من 40% تراب الأسمنت الجانبي, 52% رمل, 8% أسمنت, 5, 27 % مادة بوليمرية تذوب في المياه تنتجها إحدى شركات القطاع الخاص المصرية.

·        إتباع أسلوب الدفن الآمن لتراب الاسمنت وتحويله إلى متنزهات بعد الردم الجيد فى مواقع المحاجر وبمسافات بعيدة عن الكتلة السكانية.

·        تلتزم الشركات مع موردين الخطوط الإنتاجية بضرورة إعادة تشغيل الاتربة المنفصلة من الفلاتر.

·        إعادة تدوير أكياس الاسمنت الورقية الممزقة وغير صالحة للاستخدام.